MAC電磁閥的有什么不足之處？
MAC電磁閥一般是使用在比較干凈且粘度較小的氣體以及液體等在、介質(zhì)中的，其密封采用的是橡膠、聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料，這類材料的加工精度要求不是很高，其相對來說也是較為的，且不具備耐高壓高溫等性能，所以，軟密封蝶閥基本是不能夠適應(yīng)在高溫高壓環(huán)境下進行工作的。
MAC電磁閥的密封面由于采用的是軟質(zhì)材料，所以其密封性能較，但是也是由于使用的是軟質(zhì)材料密封面較為容易老化、磨損，導致使用壽命很短。
MAC電磁閥對介質(zhì)的調(diào)控都離不開閥門的操作。不同類型的閥門產(chǎn)品能達到不同所需要的效果。就像截止閥產(chǎn)品，這類產(chǎn)品有著的切斷功能，實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)；而閘閥與截止閥相比的之一，則是啟閉時相對省力。而球閥相比以上兩者閥門而言，只需要旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能實現(xiàn)關(guān)閉嚴密。
不同的MAC電磁閥性能都是存在差別的。今天我們要講的則是蝶閥。
MAC電磁閥是閥門中的一個大類目，作為閥門中較早被廣泛使用的閥門，其基礎(chǔ)是十分雄厚的。經(jīng)過多年的研發(fā)與拓展延伸，如今的MAC電磁閥產(chǎn)品相對別的閥門而言，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，當產(chǎn)品出現(xiàn)故障的時候，維修起來也是十分方便的。這讓我們在生活能夠看到MAC電磁閥的產(chǎn)品出現(xiàn)在生活周邊，被人們廣泛使用。當然，任何事物有的一面也有待改善的一面，但是在科技的不斷創(chuàng)新研發(fā)的帶動下，工藝水平將會逐漸完善，而產(chǎn)品的性能也會不斷提升，達到更高程度的使用效果。
MAC電磁閥其結(jié)構(gòu)型式如下圖所示，其驅(qū)動力為高壓氮氣氣源瓶所提供的壓力。閥門并聯(lián)安裝在受保護管線上，閥門上游一側(cè)與受保護的管線相連通，下游一側(cè)與泄放管線相連。氣瓶控制式氮氣水擊泄壓閥主要由四部分組成，主閥、管線儀表及附件、溫差平抑瓶和氣源瓶。氣源瓶提供的高壓氮氣，通過管線及控制儀表后進入主閥內(nèi)腔，控制主閥開啟和關(guān)閉。溫差平抑瓶通過管線與主閥氣室腔相通，一般采用深埋或其他保溫措施，以降低溫度變化對氣室腔內(nèi)壓力的影響。
MAC電磁閥結(jié)構(gòu)相比氣瓶控制式更為復雜，造價相對昂貴，需要外接電源，其結(jié)構(gòu)型式如下圖所示。電氣系統(tǒng)控制式氮氣水擊泄壓閥可實現(xiàn)自動切換氮氣瓶，溫差自動修正補償，壓報警，氣源低壓報警，一套控制系統(tǒng)可為多臺閥門供氣等功能，適用于管線自動化程度較高，人煙地區(qū)。
MAC電磁閥主閥是軸流式結(jié)構(gòu)。整體分為三部分：主閥入口與上游管線相連、主閥內(nèi)腔氣室與氣室管路及控制儀表相連，主閥出口與泄放管路相連。
MAC電磁閥在正常工作狀態(tài)下，如下圖所示：
MAC電磁閥源通過氣室管路及控制儀表后對水擊閥內(nèi)腔氣室填充與設(shè)定壓力相當?shù)南到y(tǒng)壓力，主閥閥瓣在系統(tǒng)壓力的作用下與密封元件接觸，從而保持關(guān)閉狀態(tài)。當管道中產(chǎn)生水擊時，上游管線壓力過閥門設(shè)定壓力，閥瓣被推動并向左移動，水擊閥內(nèi)腔體積變小，如下圖所示：
但由于水MAC電磁閥內(nèi)腔體積的變化相對于溫差平抑瓶的體積微乎其微，故水擊閥內(nèi)腔會始終保持系統(tǒng)壓力不變。此時主閥開啟，管線中部分介質(zhì)被迅速泄放到泄壓罐中，從而消減水擊壓力峰，而起到保護管路與設(shè)備的作用。隨著水擊泄放閥的開啟，水擊波的能量得到釋放。當管道壓力降水擊泄壓閥設(shè)定值以下，在系統(tǒng)壓力作用下，主閥閥瓣重新與密封元件接觸，實現(xiàn)閥門的關(guān)閉過程，恢復到正常工作狀態(tài)。
閥門過程中常見的噴焊缺陷、缺陷產(chǎn)生的主要原因、防止方法/措施等均如下所示。
MAC電磁閥之噴焊層剝落
MAC電磁閥現(xiàn)象多數(shù)是機械加工過程中發(fā)現(xiàn)。主要原因是涂層重熔操作速度過快，基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合，而是分子間的粘附連接。
另外工件預熱溫度過高，表面生成氧化薄膜;工件表面準備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點過低等都會造成噴焊層與基體假焊合，導致噴焊層剝落。
對于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求先將噴焊層重熔一遍，然后再噴焊所需要的厚度。噴焊層剝落嚴重時須車掉，重新噴焊。
噴焊缺陷之噴焊層裂紋
常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。
產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
防止方法除采取前述的預熱和緩冷措施外，必要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較的材料作為過渡層。
工件焊后產(chǎn)生裂紋時允許將工件重新預熱后再重熔一遍，熔化要*。預熱溫度可適當提高，一般為400~500℃。
噴焊缺陷之噴焊層氣孔
工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時工件表面和合金粉末受到氧化等都會使噴焊層產(chǎn)生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時要嚴格掌握火焰的性質(zhì)。
工件表面過熱或過分熔化的結(jié)果還會引起噴焊層翻泡。這時需要把火焰快速移開，使熔池及工件表面溫度降低，隨后再重新熔化一遍，促使噴焊層內(nèi)氣體逸出。
MAC電磁閥噴涂層重熔過急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內(nèi)氣體來不及逸出時也會形成氣孔。
噴焊缺陷之夾渣
MAC電磁閥夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時火焰移動速度過快，熔渣未*浮出，而熔池已凝固形成夾渣。
工件表面的氧化雜質(zhì)會直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線上出現(xiàn)不連續(xù)的鏈狀夾渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此，工件待焊表面應(yīng)嚴格按前述條件進行準備處理。
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