簡要介紹一下ATOS電磁閥的基本構造特點？
    ATOS電磁閥及接管系統(tǒng)組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結構，控制室比一般水力控制閥增加了一個，增加了對主閥的控制功能，實現(xiàn)了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制，實現(xiàn)了一個液控管力閥、一次調(diào)節(jié)對水泵出口的多功能控制。本產(chǎn)品用于高層建筑給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊，防止水倒流保護水泵，維護管路正常。
    ATOS電磁閥的總體尺寸與普通逆止閥相當，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。ATOS電磁閥閥桿穿過大閥板的中心孔，因之大閥板可以在特定的范圍內(nèi)沿閥桿滑動。平時，大閥板在自重壓緊在閥座上，使液控管力閥處于關閉狀態(tài)。液控管力閥的外裝附件安裝在液控管力閥膜片兩側與液控管力閥進、出水管上，膜片的下腔與液控管力閥進水側的連接管上裝設控制閥、過濾器和一只逆止閥。
    ATOS電磁閥膜片的上腔與液控管力閥的出水側的連接管上只設過濾器和一只控制閥。主閥內(nèi)大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了液控管力閥工作狀態(tài)的變化和啟閉。液控管力閥的外裝附件和管路隨時把液控管力閥前后的壓力變化傳遞到液控管力閥內(nèi)由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運動，并可以通過調(diào)整附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度，使液控管力閥的開啟與緩閉時間處于規(guī)定的范圍內(nèi)。
    閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而具有足夠的強度和剛度，以使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。
    密封性能
    ATOS電磁閥的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏是不能允許的，因而閥門具有的密封性能。
    流動介質
    介質流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
    啟閉力和啟閉力矩
    啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其值是在關閉的瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
    ATOS電磁閥完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
    ATOS電磁閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
    ATOS電磁閥設計選用要點：
    1、ATOS電磁閥應設置在介質單向流動的管路上。
    2、ATOS電磁閥主閥體上的箭頭方向與管路系統(tǒng)流向一致。
    3、ATOS電磁閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產(chǎn)品。
    4、閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
    5、閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
    6、工程中水利控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
    7、管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水利控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水利控制閥。
    8、接水利控制閥管段不應有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)高位置等存氣段應設置自動排氣閥。
    9、根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質、溫度、建筑標準和業(yè)主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥體材料應與管道材料相匹配。